鄧州網訊 一卷卷貼著“電子身份證”的原紙進入車間，紅外線掃碼瞬間，寬度、長度、材質、產地等信息便清晰顯示在屏幕上。7月24日，在鄧州市方正彩印紙箱有限公司生產車間，這家榮獲河南省優秀智能應用場景的企業，正從給紙張“上戶口”到包裝生產全流程智能管控，悄然改寫著包裝印刷行業的生產模式。而這背后，離不開我市優質營商環境的滋養，也浸透著市工信局全程幫扶的溫度。

走進生產區，ERP系統的數據流與MES生產執行系統實時聯動，PLC控制系統精準調控著每臺設備的運轉節奏。德國高寶膠印機的運行參數、協旭瓦楞生產線的物料消耗、成品倉庫的庫存數據……所有信息在數字化平臺上無縫流轉，像一張無形的網，將采購、生產、倉儲、物流等環節牢牢“網”在一起。“當初上這套智能系統時，市工信局的同志三天兩頭往廠里跑，幫我們對接省內外的數字化專家。”該公司董事長張顯偉指著中控室的大屏，言語里滿是感激。

“以前生產計劃靠人工排，倉庫盤點靠賬本記，出了問題要追著人問。”公司信息技術負責人孫波拿起手機展示實時數據看板，“現在供應鏈橫向打通，客戶訂單一進來，系統自動分解生產任務，原材料備料、設備調度、質量檢測全流程可視化，哪里卡殼了一目了然。”他記得，去年系統剛上線時遇到技術瓶頸，市工信局牽頭組織了“智改數轉”專題對接會，請來的專家現場調試，一天就解決了難題。

數字技術的深度應用，正帶來看得見的改變。車間里，以往需要多人值守的生產線，如今通過智能控制系統實現精準調控;瓦楞紙板的生產速度比原來提升45%，客戶訂單的交付周期縮短兩成，曾經讓企業頭疼的“交貨慢”問題迎刃而解。“營商環境好了，企業才能心無旁騖搞生產。”張顯偉感慨，從項目備案到用電擴容，從政策解讀到人才招聘，政府部門的“一站式服務”讓企業省去了不少奔波。

更令人欣喜的是，能源利用率提高15%，原材料備料周期縮短30%。“以前倉庫里常堆著多余的紙料，現在系統算得準，需要多少進多少，既省了成本，又減了浪費。”張顯偉說，數字化不僅提升了效率，更讓企業在市場競爭中多了一份底氣。

從給紙張“貼身份證”到全流程數字管控，方正彩印的數字化轉型，正讓傳統包裝印刷車間變成“智慧工廠”。

在這里，每一卷紙的旅程都清晰可溯，每一臺設備的運轉都精準可控，數字技術正悄然重塑著產業形態;在這里，優質營商環境與企業創新活力的同頻共振，正為鄉村振興中的產業升級寫下生動答卷。