鄧州網訊  日前，市靈山水泥有限責任公司董事長丁學召看著上半年的企業財務報表，不禁喜上眉梢：自從今年3月企業改用了“全自動立式烘干裝置”專利設備，3個月時間就節約煤、電累計達40多萬元，其中環保除塵一項平均每天就節約資金2000多元。

目前，國內登記在冊的年產20萬噸以上水泥生產企業有8400多家，所采用的幾乎全部是臥式烘干設備。傳統的水泥廠臥式烘干設備由沸騰爐、臥式烘干機和環保設備組成，投資大，產量低，污染重，特別是高煤耗、高電耗成為制約國內水泥企業效益提高的主要因素之一。

曾經為當地十余家水泥廠長期提供環保設備和技術服務的新鄉市輝縣市德耀機械設備廠廠長唐德順，深知這種傳統臥式烘干設備的弊端。1999年，他萌生了利用物料自身重力，把臥式窯改為立式窯的想法。經過3年多的試驗，他的全自動立式烘干機終于獲得了成功，并獲得2項實用新型專利權。

這種全自動立式烘干機依靠物料自身重力，通過進料、卸料、溫度、濕度的自動化控制，可有效提高熱能利用率，控制烘干質量，對物料適應性強，無需再增加環保設備，粉塵排放可達到國家標準。與臥式烘干機相比，這種立式自動化烘干機投資減少50%，占地面積減少80%，年產20萬噸的水泥廠，每天可節電3000KW，每年可節約電費50多萬元、節煤60多萬元，引起業內人士轟動，被專家稱該為水泥傳統臥式烘干設備的換代產品。

目前，該設備在輝縣市利華水泥廠安裝投產2年多來，運行良好，僅節約電費一項就達100多萬元，陜西、山西、吉林等地的大型水泥生產廠家，紛紛希望安裝這種專利設備。靈山水泥有限責任公司使用這種專利設備后，看到這種專利技術的前景，就邀請專利權人唐德順以專利入股，征地70畝，投資1000萬元籌建鄧州市德耀機械有限公司，進行“水泥全自動立式烘干裝置”專利產品的批量生產，在全國水泥企業推廣這種節能降耗專利技術。